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寶捷PKF模內貼標自動化生產系統性價比優勢明顯

瀏覽次數: 日期:2015年1月10日 13:11

摘要:

是模內裝飾技術的一種,是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具(Mould)內,將熔化的樹脂注入模腔內與膜片結合,使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成產品的一種成形方法。相較于曲面絲網印刷、不干膠標簽等其他包裝形式,模內貼標印刷的色彩更炫麗、層次豐富、圖文精致。灌裝后運輸磨損更小,在貨架上的形象十分美觀,標簽看似直接印在盒子上,整體效果更為和諧。與傳統技術相比,模內貼標具有以下優勢:

  一、模內貼標技術IML(In Mould Labeling)
  
  是模內裝飾技術的一種,是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具(Mould)內,將熔化的樹脂注入模腔內與膜片結合,使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成產品的一種成形方法。相較于曲面絲網印刷、不干膠標簽等其他包裝形式,模內貼標印刷的色彩更炫麗、層次豐富、圖文精致。灌裝后運輸磨損更小,在貨架上的形象十分美觀,標簽看似直接印在盒子上,整體效果更為和諧。與傳統技術相比,模內貼標具有以下優勢:

  1、外觀漂亮
  
  模內標簽與塑膠容器一道成形,在塑膠瓶身上看不到標簽的邊角,外觀看起來很漂亮。其次,由于模內標簽的印刷效果良好,適合印刷細節豐富和畫面細膩的原稿,因此視覺表現力很強。由于模內標簽沒有邊角,因此不會像不干膠那樣出現「翹標」和「掉標」現象。在潮濕環境下,模內標簽不會凸起,也不會發霉。

  2、防偽
  
  目前在中國,只有為數不多的公司提供模內標簽貼標服務,原因是一次性設備投入資金大。在模具設計、標簽印刷和加工、貼標成形工藝中包含很多變化因素,因此模內標簽存在技術壁壘,要想偽造、仿造商標并非一件易事。現在很流行的不干膠標簽由于技術十分成熟,造假很容易,而且造假成本低,因此偽劣產品大行其道,損害了生產廠家的利益。采用模內標簽,讓生產廠家吃了防偽定心丸,終于可以松一口氣了。

  3、容器強度提高20%

  由于模內標簽像“加強筋”一樣附加在容器的側面,可以起到加固容器側壁的作用。更有種于節省材料,做出更薄壁的產品。

  4、回收再利用

  模內標簽材料和塑膠瓶屬于同一種材料,消費者使用產品后,可把塑料瓶輾碎一道回收,回收效率高,成本低,屬于綠色環保包裝材料。如果是不干膠標簽,回收比較麻煩,需要撕掉不干膠標,把瓶子上的膠黏劑去除,再回收利用,效率低,而且回收成本較高。符合綠色包裝的發展趨勢。

  5、其它
  1).標簽與產品結合緊密、不易脫落、損壞和霉變,使用壽命長;
  2).減少生產環節,提高產品質量,降低生產時間與成本;
  3).避免溶劑、膠水等對環境和產品的污染,避免副作用產生;
  4).提高包裝容器的阻隔性能,延長產品的貨架期;
  5).減少產品重量,降低生產物流空間,節省運營成本;
  6).提高側壁強度,擁有更好的抗擠壓功能。

  作為高效、環保的標簽包裝形式,模內貼標(IML)在歐美一些國家已經風行了多年,目前世界發達國家已有一半以上的產品使用了模內貼標技術;特別是在食品、日化、醫藥行業中已成為主流的包裝技術。模內貼標技術進入國內市場之初,就成為眾多食品企業包裝的首選。冰淇淋產品有:雀巢、和路雪、八喜等;乳業行業的光明蒙牛等;餅干的達利園、新苗葵花等知名企業先后采用了此項技術。

  圖為采用模內貼標技術設計生產的精美黃色雪糕防盜盒

  二、模內貼標自動化生產系統概述
  
  主要由注塑機、模具、標簽和機械手整合而成。因此,這些要素影響著生產系統的效率和質量。

  1、對注塑機的要求
  
  生產現實要求注塑機:注射速度快、成型周期短以及生產要穩定。其中尤以注塑機的精確性和穩定性最為重要。如機器穩定性不好,就會使開模位置精確度下降,從而造成不良品增多。模板的開合必須快而穩定,必需有高剛性的機架;模板變形會直接影響產品質量,模板也必需進行加強。

  2、對模具的要求

  在IML系統中模具設計與傳統模具存在一定的差別。設計過程中要注意因為內置薄膜,越厚的地方越容易產生縮水,所以縮水的解決辦法不能用傳統的保壓,過壓的方法來處理,只能通過減料,掏空的方法來處理;注射成型時塑膠產品被薄膜包裹,對塑膠的收縮起到了阻礙作用,因此模具成型產品的縮水率較普通模具小些;為達到射壓低,射出時間短,宜采用熱流道設計。

  3、對標簽紙的要求

  IML利用靜電把標簽貼粘在模具上,因此標簽的物理和電氣性能極為重要。與模腔接觸的標簽表面必須是良好的絕緣體,如果當與模具接觸時沒有保持電荷,標簽就會失去附著力,從預期位置滑落,影響整個系統的穩定和效率。為了有更好的結合力,防止任何的脫落,標簽與產品盡可能材質一致,以這種方式,也可以滿足用單一成分包裝產品的要求。印刷用油墨需耐受一定的高溫(250℃左右),避免油墨在模腔內出現擴散現象,造成模腔污染和產品合格率降低。為避免空標或重標現象出現,標簽的挺度要好,標簽間的靜電要少。

  4、對貼標機械手的要求

  整個生產過程中,對機械手系統要求非常高,其中機械手與注塑機通訊信號協調一致以及電氣連鎖安全保護功能尤其重要,關系到模具和機械手安全和整個生產線的效率。同時模內貼標工藝要求機械手將標簽嵌入模具的準確率大約在(土0.2)mm以內,因此機械手必須運行精度高、穩定性好。

  IML則由于注塑生產時使用大的生產壓力,而注塑生產采用的生產壓力較大, 若采用真空吸標的工藝,標簽將被擊穿,進射出的塑膠將堵塞真空孔,影響生產的連續進行,所以IML一般采用靜電吸標的工藝。

  三、寶捷PKF模內貼標自動化生產系統

  寶捷于2013年底推出模內貼標生產系統——PKF系列。以成熟、穩定并得到市場廣泛認可的KF系列為藍本,針對模內貼標工藝及技術的要求,對各部分結構都進行了更優化的設計,完全滿足模內貼標技術對主機的要求,具有高速、高精密、高穩定的特點。

  1、高速:

  寶捷PKF系列的基礎平臺KF系列,專為薄壁注塑設計。目前薄壁可生產0.25mm的快餐盒產品。選配的蓄能器輔助高速注射,注射速度可達650mm/s以上。

  2、高精密:

  標配閉環伺服射膠控制,使蓄能器在射膠過程得到精密控制。

  3、高穩定:

  低振動、高剛性的機座結構和精準的閉環伺服開模定位裝置,確保了機器在高速運轉下送標、取件的重復精度不受影響。

  強大功能和精確度可以幫助客戶實現降低產品重量和縮短注塑周期的目標。與現行業界標準相比,寶捷PKF模內貼標自動化生產系統的IML系統可將產品重量減輕10%以上,注塑周期提高10%。

寶捷模內貼標生產系統

所屬類別: 創新專題

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